Prestation de service en Simulation de flux
Lorsque l'expérience et les calculs Excel ne suffisent plus.
Pourquoi commander une prestation de service en Simulation de Flux?
Pour votre outil de production ou logistique, votre problématique est :
- Votre système n’atteint pas les performances attendues,
- Vous avez besoin d’optimiser votre outil de production pour réduire vos coûts,
- Vous avez besoin de mesurer la réponse de votre outil industriel à de nouveaux marchés ou à de nouvelles contraintes,
- Vous souhaitez automatiser vos lignes de production ou entrepôts,
- Vous souhaitez visualiser vos goulots d’étranglements,
- Vous avez besoin de dimensionner vos stocks ou vos équipements face à des fluctuations,
- Vous avez détecté un dysfonctionnement ou des pistes d’améliorations, mais vous avez besoin de les valider avant de lancer le projet,
- …
La simulation de flux, en vous permettant de créer un jumeau numérique, vous permettra de tester et valider vos hypothèses.
Alors pourquoi ne pas le faire par vous même?
Si vos besoins sont récurrents alors oui, contactez-nous pour que l’on vous oriente sur le logiciel de simulation le plus adapté.
Par contre s’il s’agit d’un besoin ponctuel et/ou urgent, faites appel à nos Experts qui vous ferrons partager plus de 25 ans d’expériences.
Nous utiliserons le logiciel le plus adapté et pourrons vous fournir des analyses et préconisations dans des délais bien plus court que si vous le réalisiez par vous même.
Contactez-nous
Demandez un rendez-vous pour nous présenter votre projet...Les principes d’une étude de simulation de flux :
- Concevoir un modèle informatique du système réel étudié
- Mener des expérimentations avec ce modèle
- Analyser et interpréter les résultats et observations fournies par le modèle
- Prendre des décisions suite aux analyses
La simulation de flux permet :
- De comprendre le comportement dynamique du système réel étudié,
- De comparer les configurations ou paramétrages,
- De dimensionner les installations,
- D’évaluer des stratégies de pilotage,
- De déterminer les processus goulots,
- D’identifier les pertes de rendement,
- De dimensionner les équipes,
- D’évaluer et optimiser les performances,
- D’optimiser les coûts,
- De réduire la variabilité.
Les Niveaux de Simulation de Flux
Niveau 1 : Etude Statique : l'approche par le calcul suffit. | |
Niveau 2 : Simulation Haut Niveau : Les interactions entre les combinaisons sont complexes. | |
Niveau 3 : Simulation Détaillée : Les caractéristiques mécaniques des équipements et les règles de gestions nécessitent la modélisation du système virtuel. |
Pour plus de détails visitez la page suivante : Quel logiciel de simulation de flux, pour quels besoins ?
Quel outil de simulation de flux choisir ?
Le tableau ci-dessous vous propose un classement de nos logiciels de simulation par fonctionnalité :
Rapidité de prise en main | |||
Niveau de détail pour la Modélisation des équipements | |||
Temps moyen de modélisation | |||
Taille des systèmes à étudier | |||
Modélisation process de production | |||
Implantation (plan type Autocad) | |||
3D / rendu graphique | |||
Résultats préformatés | |||
Algorithmes complexes | |||
Emulation | |||
VR | |||
LES PLUS DE NOTRE PRESTATION
- 25 ans d’expérience,
- Réalisation de nombreux projets,
- Utilisation d’outils Experts reconnus par tous les fournisseurs de systèmes automatisés,
- Utilisation des caractéristiques mécaniques de vos équipements,
- Une équipe à votre service.
Questions Fréquentes
Quelques questions (et réponses) pour mieux appréhender la simulation de flux.
Que pouvez-vous en attendre ?
Un modèle informatique fidèle à votre système vous permettant d’expérimenter et de prendre les bonnes décisions.
L’objectif est de créer un jumeau numérique du système (existant ou à venir) pour analyser son comportement et trouver des règles de gestion optimale en fonction des objectifs du client.
Il peut s’agir de :
- l’augmentation de la production,
- des critères de temps d’écoulement,
- des respects de date de départ camion,
- taux de service,
- …
Mais également de demandes plus spécifique :
- limitation du temps d’attente en zone de réception,
- limitation du nombre de produit dans des zones pour des raisons de sécurités,
- …
Pour en savoir plus, nous vous proposons l’article suivant : Les apports de la Simulation de Flux.
Y-a-t-il plusieurs types de simulation de flux ?
La simulation de flux est un outil permettant l’analyse de systèmes complexes pour de l’aide à la décision.
Il existe plusieurs degrés de précision dans les outils de simulation de flux, le choix de l’outil se fera en fonction de 3 critères :
- La précision des résultats attendus
- Les informations disponibles au moment de l’étude
- Le temps (ou l’argent) disponible pour réaliser l’étude
Le contexte de l’étude permet de répondre en partie :
- Est-on dans une étude d’avant projet, où l’on souhaite des résultats macros pour définir les orientations à prendre?
- Où s’agit-il d’affiner un dimensionnement (capacité de stockage, nombre d’équipement, taille et planning des équipes)?
En fonction, vous pourrez utiliser 3 types de simulations, elles ne se substituent pas mais correspondent à des phases due votre projet :
- La simulation statique : Approche volumique dans un tableur. L’objectif est de définir l’orientation des besoins.
- La simulation dynamique haut niveau : On utilise un logiciel de simulation qui ne nécessite pas d’implantation précise ni de choix d’équipement définitif. On travail au niveau de la fonction (stockage, déplacement…) ce qui permet d’être très flexible quant à la solution technologique. L’objectif est de dimensionner les flux indépendamment des solutions techniques à mettre en place.
- La simulation dynamique détaillée : Le projet attend la validation avant de passer en réalisation. L’implantation est définie, les types d’équipements sont choisi mais pas forcément dimensionnés. L’objectif est de valider la solution, de dimensionner les équipements (nombre d’AGV, capacité de stockage des tampons…) avant de lancer la réalisation du projet.
Pour en savoir plus, nous vous proposons l’article suivant : Les Différents Niveaux de Simulation
Quels sont les pré-requis à l’étude de simulation ?
En fonction de l’état d’avancement du projet et de la nature du projet on ne peut pas s’attendre à avoir la même précision dans les informations.
Dans une étude d’avant projet, les machines ne sont pas forcément choisies, on connait le besoin en débit mais pas forcément les contraintes de la machine.
De la même façon le dessin de l’implantation n’est pas forcément disponible si plusieurs solutions techniques sont encore « sur la table ».
Le niveau de détail nécessaire dépend également de l’objectif de l’étude. Pour dimensionner une flotte d’AGV il vaut mieux avoir le détail du circuit et les caractéristiques mécaniques des véhicules.
Le minimum pour pouvoir commencer à évoquer un projet de simulation est d’avoir :
- Un plan de l’installation à simuler (pour visualiser l’environnement et les contraintes),
- Un diagramme de flux, pour pouvoir connaitre les points de départ et de fin des flux et les points de congestions probables,
- La description des process à simuler. Le fait de les rédiger permet de formaliser et de se poser déjà des questions.
- Les spécifications des équipements (ce qui est connu dans l’état actuel du projet)
- Les informations sur les productions à simuler :
- Flux horaires ou Journées de productions existantes
- Types de produits transportés
Quelles sont les étapes d’étude de simulation ?
Après une première prise de contact et une réunion de présentation du projet, nous vous soumettrons une proposition de chiffrage pour la réalisation de la prestation. Une fois l’offre acceptée nous utiliserons la méthode suivante :
- Réunion Kick-Off (de démarrage) :
L’objectif de la réunion est de définir les besoins pour le développement de l’application, de ressortir les étapes du projet ainsi que le planning prévisionnel.
- Rédaction de la spécification de la simulation :
La Spécification Fonctionnelle (SF) définit les objectifs et le cadre du projet, les rôles de chacun, l’architecture choisie, les besoins, la spécification des données, le planning et la durée du projet.
- Validation des données :
Il s’agit de s’assurer que les données reçues du client sont conformes au format défini dans la SF.
- Développement du modèle de simulation :
Un modèle de simulation sera construit en accord avec la spécification fonctionnelle et le modèle général de données. Le développement comporte trois étapes principales :
-
- la structuration des données numériques et paramètres,
- le dessin de l’implantation
- le développement des logiques de flux pour les modèles.
- Validation du Modèle :
Nous effectuerons une vérification préalable du modèle avant la validation de celui-ci afin de nous assurer que le modèle ne donne aucun résultat aberrant et qu’il est conforme à la SF. Le but est de s’assurer que le modèle est une approximation fiable de la réalité.
La validation du modèle doit se faire (dans la mesure du possible) par rapport à un scénario de référence correspondant à une situation connue (ou maîtrisée).
- Expérimentation du Modèle :
La réalisation des scénarios comprendra la lecture des données d’entrée, la configuration du système, le lancement de la simulation, et l’analyse des résultats. Cette phase se réalise avec la participation active du client.
- Présentation des Résultats et Rapport de la Simulation :
Lorsque toutes les expériences auront été réalisées, nous rédigeons le rapport de l’étude de simulation ainsi qu’une présentation synthétique des résultats, analyses et conclusions. Il sera également mis à disposition une vidéo de la simulation.
Quelle est la durée d’une étude de simulation ?
La durée va varier en fonction :
- De la taille du projet,
- Du logiciel de simulation utilisée (influencé par la précision)
- De la taille du plan d’expérience demandé (nombre de scénario et de paramètres à faire varier)
De façon générale on peut dire qu’un étude de simulation sera rarement en dessous de 5 jours et que la moyenne se situe autour des 20 jours de prestation.
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