Cas d'étude : gestion de production
Dans le cadre de l’audit d’un système existant de préparation de commandes à bacs, et en vue de son amélioration, une étude a été menée pour pouvoir tester différents jeux de données et modes de gestion de production.
Description du système
L’installation étudiée se compose :
En mezzanine :
- d’une zone de picking et de conditionnement
Au niveau bas :
- d’une zone de tri-expédition (modélisation simplifiée)
Le fonctionnement global de l’installation est basé sur une circulation permanente de bacs dans une succession de boucles de préparation de commandes.
Les bacs vides sont équilibrés dynamiquement dans les différentes boucles, et peuvent à tout moment entrer dans une gare (ouverture de commande) au niveau de chaque point de communication.
Les bacs entamés parcourent ensuite au plus court les gares restantes pour compléter leur commande.
Les bacs terminés se rendent finalement en zone de conditionnement. Les cartons conditionnés sont enfin envoyés en zone de tri-expédition.
Bénéfices de l’étude
L’étude a permis d’affiner les logiques en place et de dimensionner le nombre de bacs nécessaires.
Par ailleurs, les résultats ont mis en évidence l’impact important du mappage des références dans les différentes zones de prélèvement. En effet, une mauvaise répartition des références à forte rotation engorge le système rapidement.
