Cas d'étude : simulation de l’usine SENOBLE
Objectifs de l’étude
L’objectif de l’étude est le dimensionnement d’un système de stockage automatique pour SENOBLE.
Description du système étudié
10 Transstockeurs(TK) de 24 colonnes, 10 niveaux et une profondeur de 3 palettes, soit 14 400 emplacements,
2 niveaux entrées-sorties :
Niveau bas :
- Entrées depuis la réception,
- Sorties allotissement,
- Sorties palettes complètes,
- Sorties picking (mode particulier);
Niveau haut :
- Sorties palettes complètes (mode particulier),
- Sorties picking.
Description de l’étude
Pour chaque scénario, il convient de mesurer :
- Distance parcourue par TK,
- Des courbes d’évolution des flux par pas de 15 minutes et par niveau (Picking, Allotissement, Palette complète, Total par niveau),
- Temps de trajet entre sortie stockage (après la dépose du TK sur le convoyeur) et destination (le point de prise cariste) : temps moyen, minimum, maximum et écart type,
- Tableau comparatif entre les demandes et la réalisation.
Afin de modéliser finement le système, l’algorithme stockage-déstockage a été intégré.
Les bénéfices de l’étude
Une recherche d’optimisation de la gestion des entrées-sorties du stock en fonction des saturations a été menée durant l’étude ainsi que l’optimisation de la gestion des niveaux pour les sorties du stock.
Afin d’améliorer le système de transport, une gestion des priorités des convoyeurs de sortie du TK a été mise en place.
Cette étude a permis de dimensionner et d’optimiser l’implantation du stock automatique avant sa mise en place.
